有機廢氣處理的狀況特別雜亂，各行各業均有其特殊性，就廢氣成分來說，有含塵的、含水的、含油霧的、含漆霧等，并且大都狀況下都是多種氣體的混合物，并且就排放方法也各不相同（分散、會集、接連性、穩定性等）；廢氣的參數差別也很大，所以就決議了選用的處理工藝也不一樣。

PP噴淋塔廠家為您介紹運用吸附法來對VOCs廢氣處理工藝中的吸附-水蒸氣脫附-冷凝收回工藝，該收回工藝包含預處理體系、吸附體系、脫附再生體系、冷凝收回體系、自動控制體系、后處理體系等多個子體系。

（1）預處理體系  

依照《吸附法工業有機廢氣管理工程技術標準》的要求: 

① 預處理設備應依據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行挑選。

② 當廢氣中顆粒物含量超越1mg/m3時，應先選用過濾或洗刷等方法進行預處理。

③ 當廢氣中含有吸附后難以脫附或構成吸附劑中毒的成分時，應選用洗刷或預吸附等預處理方法處理。

④ 當廢氣中有機物濃度較高時，應選用冷凝或稀釋等方法調節至其極限下限的25％(實踐操作時可以依照40％規劃);當廢氣溫度較高(或較低)時，選用換熱方法將廢氣溫度調節至40℃以下。

（2）吸附體系   

吸附體系是整個工藝技術的核心，吸附體系的功用決議該技術的處理效果和收回效果。首要包含體系閥門、吸附器、吸附劑。

①閥門挑選需求考慮，因為揮發性有機物大都易燃易爆，因而，閥門開關驅動盡量選用氣動控制，安全性較高，同時閥門密封性要好，肯定乙呈現走漏。

②吸附器的方式   該工藝多選用固定床環式吸附器，用活性碳纖維作吸附劑;因其占地面積小、阻力小并且易于組合，常被用于自動化收回設備中吸附器的規劃要留意幾個重要細節:

a、氣體進、出口規劃要合理，氣流分布要均勻；

b、需求考慮吸附劑裝填空間、吸附器檢修空間；

c.儀器、儀表預留口(包含監測口)須規劃精確；

d.添加安全措施，如吸附劑內部的溫度控制、泄壓閥、必要的液封等。

依據企業出產流程，排氣氣量、排氣接連或間歌性，吸附床可選用單、雙或多床組合，接連排氣的工況需求配有備用床，在某些特定職業還需求配有事故床，以便在不停機的狀況下對吸附床進行檢修。

③吸附劑的挑選  

目前，VOCs有機廢氣處理收回多運用炭基吸附劑，它們包含顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭、活性碳纖維氈等，有時候也運用沸石分子篩或硅膠作吸附劑。環式固定床多運用活性碳纖維氈，在處理大風量低濃度廢氣時，運用蜂窩活性炭居多;而運用移動床和流化床時，需求挑選特別耐磨的顆?；钚蕴?。這兒還需求一提的是，在收回混合溶劑(如汽油、涂布職業的VOCs)時，當廢氣中所含成分的分子動力學直徑規模較寬時，應選用以中孔為主的活性炭。在選用轉輪進行濃縮收回時，多選用沸石分子篩作吸附劑。
目前對于各類活性炭已出臺了一系列國家標準，這些標準中均以四氯化碳吸附率、比表面積、碘值等為判斷依據。

選用活性炭為吸附劑、蒸汽脫附工藝收回有機物的工程，對某些有機物具有局限性，實踐工程施行中必須留意:

a、具有危險性的有機物，代表性有機是環己酮，容易積蓄在活性炭上，會發作急劇的鏈式反響，使得體系會發作安全隱患，如尾氣中含有該物質，須避免選用活性炭基吸附劑其他酮類物質如丁酮、異氟爾酮也具有必定危險性，規劃時必須考慮多重防護措施。

b.對于一些不易從炭基吸附劑上脫附的物質(見第三章)，要考慮適當的處理方法。

c.因為活性炭表面存在一些催化活性點，這些點可以催化一些易氧化易聚合的物質發作反響，如可催化氧化負2價硫離子成為單質硫，催化苯乙烯、甲醛等物質的聚合反響而生成它們的聚合物，這些單質硫和聚合物覆蓋在吸附劑上，使吸附劑失去吸附功用。

（3）脫附再生體系   當吸附操作挨近床層破點時，要對吸附劑進行脫附。脫附介質選用低壓水蒸氣。水蒸氣氣源一般是0.6MPa，經減壓閥對其進降壓后為0.1MPa左右，此刻蒸汽溫度在100左右。選用蒸汽脫附成后，層內殘留較多的水分，需選用熱空氣對其枯燥再生，建議或許選用真空泵對其進行微負壓抽氣，削減床層內水分和溶劑殘留?？菰锿瓿珊筮€須通入冷風對床層降溫，到達吸附要求后備用脫附蒸汽用量一般選用經驗進行估算，精確的計算方法拜見第三章第七節“吸附法管理揮發性有機污染物”。

（4）冷凝收回體系   經過加熱脫附，出口部分為水蒸汽和高濃度有機物的混合物，經過冷凝、靜置后，不溶于水的有機物和水別離，直接收回運用，水溶性有機物則處于水相中，需求進行后處理。發作的廢水需求經過處理合格排放。

該部分首要設備有冷凝器和分層槽，冷凝器可選用列管式冷凝器或板式換熱器，在實踐運用中，一般選用列管式冷凝器，板式換熱器全體占用空間小，但若發作堵塞、結垢很難清；別的，因為制作工藝的問題，板式換熱器因腐獨原因，還常常呈現走漏。為此不建議運用板式換熱器。分層槽用于不溶性有機物和冷凝水自動別離，經過密度差構成上層或許基層的有機物相，規劃時需求考慮靜置停留時間以及有機物的轉移。

（5）后處理體系

①對不溶于水的收回溶劑的后處理一般狀況下，因為選用的吸附劑在吸附前均經過清洗，而在吸附過程中又沒有雜質進人，因此，如果收回的是單一組分，如甲苯，就可將別離出的有機物直接送入質料罐。如果收回品是混合物，并且是由同一個出產工序排放的，則不用進行嚴厲的別離，只需對其進行成分的調整，到達原來的標準，即可直接作質料運用。
這兒需求一提的是，如果對收回品有嚴厲的含水率要求，則需求進一步除水。

②對于溶于水的收回溶劑的后處理   若收回品是溶于水的，則選用水蒸氣脫附后的冷凝液，如丙酮、二甲基甲酰胺等，則需選用蒸餾的方法對其進行別離。

（6）自動控制體系   對于接連運行的吸附收回工藝，一般都設置自動控制體系?？刂企w系一般選用PLC對整個體系的運行操作進行自動控制，并設有控制面板?？刂企w系規劃要嚴厲依照標準要求。